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ISO 22000 - Sistema de Gestão de Segurança de Alimentos (SGSA)

A ISO 22000 assegura a segurança dos alimentos em todas as etapas da cadeia produtiva, aumentando a confiança de clientes e parceiros. Ao padronizar controles e processos críticos, reduz riscos de contaminação e falhas operacionais. Também prepara a empresa para auditorias e evita penalidades por não conformidades sanitárias. Com isso, o negócio ganha credibilidade, protege sua marca e se destaca em mercados que exigem rigor absoluto em segurança alimentar.

Benefícios Estratégicos garantidos pela nossa metodologia

  • Redução de riscos de contaminação, falhas e desvios de segurança alimentar.

  • Processos mais estáveis, padronizados e monitorados.

  • Redução de perdas, descarte de produtos e reclamações.

  • Aumento da confiança dos clientes e órgãos reguladores.

  • Atendimentos a requisitos legais, sanitários e de exportação.

  • Rastreamento completo e controle documental robusto.

  • Melhor gestão de perigos biológicos, químicos e físicos.

  • Empresa mais competitiva, confiável e apta a atuar em mercados nacionais e internacionais.

Documentos e controles entregues

  • Política de Segurança de Alimentos

  • Mapa de Processos da Cadeia Alimentar

  • POP – Procedimentos Operacionais Padronizados

  • Objetivos e metas de Segurança de Alimentos

  • Matriz de avaliação de riscos

  • Registros de inspeção e controle

  • Plano de Auditoria Interna

  • Relatórios de Análise Crítica da Direção

Implantação da ISO 22000 com excelência

Nossa metodologia aplica PDCA, princípios do Codex Alimentarius, Análise de Perigos, PRPs e PCCs, garantindo uma implementação prática, objetiva e totalmente alinhada ao seu processo produtivo.

1. Diagnóstico Inicial (Gap Analysis)

Realizamos uma avaliação completa da segurança de alimentos:

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  • Análise de perigos existentes

  • Estrutura atual de controles

  • Programas de Pré-Requisitos (PRPs)

  • Layout e fluxos produtivos

  • Requisitos legais aplicáveis

  • Lacunas em relação à ISO 22000 e ao Codex

3. Mapeamento e Padronização de Processos Críticos

Uma etapa vital para o SGSA:

​

  • Mapeamento das etapas produtivas e fluxos

  • Identificação de perigos por etapa

  • Definição de controles preventivos

  • Padronização operacional

  • Criação de procedimentos essenciais

5. Indicadores e Monitoramento do SGSA

Implementamos KPIs de alto valor para a segurança de alimentos:

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  • Taxa de não conformidades de segurança alimentar

  • Desvios de PRPs

  • Monitoramento de PCCs

  • Reclamações por segurança de alimentos

  • Controle de limpeza e higienização

  • Descarte e perdas

7. Avaliação e Monitoramento de Fornecedores

A HV Mendes auxilia na:

​

  • Avaliação de fornecedores críticos e matérias-primas

  • Homologação técnica baseada em risco

  • Monitoramento contínuo de segurança e conformidade

  • Reavaliação periódica dentro do SGSA

9. Controle de Produtos e Processos Não Conformes

Implementamos controles rigorosos para:

​

  • Identificação e segregação imediata

  • Avaliação de risco e decisão sobre destino

  • Eliminação de perigos ao consumidor

  • Tratamento das causas e prevenção de recorrência

10. Auditoria Interna e Análise Crítica da Direção

Concluímos o processo com excelência:

​

  • Auditoria interna completa e orientada a riscos

  • Tratamento de não conformidades

  • Reavaliação dos controles, indicadores e PCCs

  • Planejamento de melhorias

  • Revisão executiva com foco em decisões estratégicas

2. Definição do Escopo e Política de Segurança de Alimentos

Apoiamos sua empresa na definição estratégica:

​

  • Processos, produtos e unidades abrangidas

  • Compromissos com segurança de alimentos e conformidade legal

  • Direcionamento estratégico para riscos e controles

4. Avaliação de Perigos e Medidas de Controle – HACCP

A HV Mendes aplica metodologias robustas de análise de riscos:

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  • Identificação e avaliação de perigos biológicos, químicos e físicos

  • Determinação de PCCs (Pontos Críticos de Controle)

  • Definição de limites críticos

  • Estabelecimento de ações corretivas e monitoramento

  • Aplicação das ferramentas:

    • HACCP (Codex)

    • Matriz GUT

    • FMEA para riscos de processo

    • Brainstorming técnico

6. Gestão de Documentos e Registros

Estruturamos um sistema claro, organizado e rastreável:

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  • Procedimentos operacionais

  • POPs (Procedimentos Operacionais Padronizados)

  • Instruções de trabalho

  • Planos HACCP

  • Registros de monitoramento e verificação

  • Documentos de fornecedores e matérias-primas

8. Competência, Treinamento e Conscientização – Requisito Essencial da ISO 22000

Uma das etapas mais determinantes para garantir a segurança dos alimentos. Estruturamos completamente a gestão de competências, incluindo:

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Mapeamento de Competências por Função

  • Identificação das habilidades, conhecimentos e responsabilidades críticas para a segurança de alimentos.

​

Identificação de Lacunas

  • Comparação entre competência existente e competência necessária.

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Plano Anual de Treinamento Incluindo:

  • Boas Práticas de Fabricação (BPF)

  • PRPs e controles essenciais

  • HACCP e PCCs

  • Gestão de riscos

  • Higienização e contaminação cruzada

  • Treinamentos comportamentais

  • Atualizações regulatórias e sanitárias

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Treinamentos Práticos

  • Análise e mitigação de perigos

  • Condução de monitoramento

  • Ações corretivas e tratativas

  • Procedimentos e POPs

  • Segurança do processo

​

Avaliação de Efetividade

  • Medição de impacto no desempenho operacional.

​

Registros e Evidências

  • Certificados, listas de presença e avaliações documentadas conforme exigência da ISO 22000.

10. Comunicação Interativa e Satisfação do Cliente

Desenvolvemos mecanismos para melhorar a comunicação na cadeia alimentar:

​

  • Comunicação interna estruturada com setores críticos

  • Gestão de reclamações focada em segurança

  • Indicadores de atendimento e resposta

  • Feedback contínuo de clientes e distribuidores

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